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一、阀体渗漏:
缘故原由:
1.阀体有砂眼或裂纹;
2.阀体补焊时拉裂
处置:
1.对猜疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,若有裂纹就可表现出来;
2.对裂纹处举行挖补处置。
二、阀杆及与其共同的丝母螺纹破坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
缘故原由:
1.操纵不妥,开关用力过大,限位安装失灵,过力矩掩护未举措。;
2.螺纹共同过松或过紧;
3.操纵次数过多、利用年限过久
处置:
1.改良操纵,不行用力过大;反省限位安装,反省过力矩掩护安装;
2.选择质料符合,拆卸公役切合要求;
3.改换备品
三、阀盖联合面漏: 缘故原由:
1.螺栓紧力不敷或紧偏;
2.垫片不切合要求或垫片破坏;
3.联合面有缺陷
处置:
1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙分歧;
2.改换垫片;
3.崩溃修研门盖密封面
四、阀门内漏:
缘故原由:
1.封闭不严;
2.联合面毁伤;
3.阀芯与阀杆间隙过大,形成阀芯下垂或打仗欠好;
4.密封质料不良或阀芯卡涩。
处置:
1.改良操纵,重新开启或封闭;
2.阀门崩溃,阀芯、阀座密封面重新研磨;
3.调解阀芯与阀杆间隙或改换阀瓣;
4.阀门崩溃,消弭卡涩;
5.重新改换或堆焊密封圈
五、阀芯与阀杆离开,形成开关失灵:
缘故原由:
1.修缮不妥;
2.阀芯与阀杆联合处被腐化;
3.开关用力过大,形成阀芯与阀杆联合处被破坏;
4.阀芯止退垫片松脱、毗连部位磨损
处置:
1.检验时留意反省;
2.改换耐腐化材质的门杆;
3.操纵是不行强力开关,或不行全开后持续开启阀门;
4.反省改换破坏备品
六、阀芯、阀座有裂纹:
缘故原由:
1.联合面堆焊质量差;
2.阀门两侧温差大 处置:
对有裂纹处举行补焊,按划定举行热处置,车光、并研磨。
七、阀杆起落不灵或开关不动:
缘故原由:
1.冷态时关得太紧受热后胀去世或全开后太紧;
2.填料压得过紧;
3.阀杆间隙太小而胀去世;
4.阀杆与丝母共同过紧,或共同丝扣破坏;
5.填料压盖压偏;
6.门杆弯曲;
7.介质温渡过高,光滑不良,阀杆严峻锈蚀
处置:
1.对阀体加热后用力迟缓试开或开足并紧时再稍关;
2.稍松填料压盖后试开;
3.得当增大阀杆间隙;
4.改换阀杆与丝母;
5.重新调解填料压盖螺栓;
6.校直门杆或举行改换;
7.门杆接纳纯洁石墨粉做光滑剂
八、填料走漏:
缘故原由:
1.填料材质不合错误;
2.填料压盖未压紧或压偏;
3.加装填料的办法不合错误;
4.阀杆外表毁伤
处置:
1.准确选择填料;
2.反省并调解填料压盖,避免压偏;
3.按准确的办法加装填料;
4.修缮或改换阀杆